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環面蝸桿加工方法及常見問題

發布時間：2016/6/2 15:19:15 來源：海洋傳動

環面蝸桿的檢驗，可以用專用的環面蝸桿檢查儀。或者專用是工裝檢具。能方便的檢出齒形誤差，周節誤差等等數據。　　也可以使用樣板來進行檢驗。但是，要求樣板的精度形狀等等一系列的數據來支持。

環面包絡的生產加工：主要講的是包絡蝸輪的制齒工藝。現在比較流行的工藝有兩種。A。使用二次包絡蝸輪滾刀滾齒。B。使用相應的飛刀加工蝸輪輪齒

　　眾所周知，蝸輪副的壽命，承載能力，噪音，發熱等等問題，均來自蝸輪副的運行情況。而蝸輪副的運行的好壞，由主要的取決于蝸輪蝸桿的各自的自身精度。除了上面列舉的蝸桿的精度外，就是蝸輪自身的精度-----蝸輪的輪齒精度，恒等于刀具的精度。

　　一、刀具，從蝸輪的飛刀講起。飛刀，單刀也。有兩種使用方式：

　　1、在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，但是需要帶有軸向走刀的刀架才行。

　　2、在銑床上，使用分度頭分度分度加工。

　　a、由于二次平面包絡蝸桿的特殊嚙合性，第一種的飛刀加工出的蝸輪的精度比較好，這是從車削原理上來說的，但是有下面的幾種缺憾。

　　（一），滾齒的效率極低，每個刀齒需要軸向運行的飛刀重回到第一個刀齒的開始的位置，然后在切下一個輪齒。

　　（二）正是由于這種蝸輪副的特殊性。不容易保證蝸輪輪齒的齒形角的誤差和位置。換一句話說，這種刀具加工的齒輪的分度精度有保證，但是其齒形的壓力角不容易保證誤差，也不好進行測量齒輪輪齒的齒形角誤差。

　　（三）需要帶有軸向走刀的滾齒機，現在的這種滾齒機尚未普及，給使用帶來了一定的困難。

　　（四）正是由于的二項的誤差所致，蝸輪副可能導致對角嚙合，因此，蝸輪副的承載能力有所下降，只能達到設計精度的百分之七十左右。并且，蝸輪副的組裝精度差，位置不好，嚙合的間隙大等等因素的出現，相應的渦輪副的壽命只能達到設計壽命的百分之七十左右。需要與配套的蝸桿跑合后才能使用。蝸輪蝸桿不能互換使用。

　　b、使用銑床加工出的蝸輪，有如下優點：

　　（一），節約刀具的費用。

　　（二）不用專用的設備。

　　其缺點是不言而喻的：

　　（一）蝸輪輪齒的分度誤差很大。

　　（二）蝸輪齒形角的精度無法保證。

　　（三）蝸輪輪齒的螺旋角誤差太大。

　　環面包絡蝸桿的加工

　　環面包絡蝸桿，又稱二次平面包絡蝸桿，弧面包絡蝸桿，直廓環面蝸桿等等。

　　對于這種蝸桿的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉，最后就加工成了一個成品的蝸桿。

　　講來十分的簡單，但是，在實際的加工的工作中，由于由于其加工的特殊性，就十分容易的出現兩大類問題：

　　1.檢測的問題

　　2.加工的問題

　　環面蝸桿的檢驗

　　環面蝸桿的檢驗，可以用專用的環面蝸桿檢查儀。或者專用是工裝檢具。能方便的檢出齒形誤差，周節誤差等等數據。

　　也可以使用樣板來進行檢驗。但是，要求樣板的精度形狀等等一系列的數據來支持。

　　環面蝸桿的加工問題

　　環面蝸桿在加工的工作中，十分容易的出現如下問題：

　　1蝸桿的齒形的一邊厚，一邊薄

　　2蝸桿的齒形兩邊厚，中間薄

　　3蝸桿的齒形的兩邊薄，中間厚

　　其實，以上的三種情況的出現，都是不正確的，這三種情況的蝸桿與蝸輪都不能正確的嚙合，有時為了蝸輪蝸桿能進行基本“咬合”。不得不研合，跑和，少者幾個小時，多著幾天，等將蝸輪蝸桿跑合好后，蝸輪的響應的齒厚已經很薄了，并且，蝸桿的齒形與蝸輪的齒形已經不是原來設計的齒形了。

　　其實，這種跑合的代價是：1損傷了蝸輪的應有齒厚。2蝸輪與蝸桿的齒形的失真。3齒形的單邊嚙合，減少了蝸桿的承載能力近百分之五十。4蝸輪的齒形根部分出現了臺階，在安裝的時候的中心難對正確。

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